Projetos de Eficiência Energética

Projetos de eficiência energética de refrigeração industrial são desafiadores e difíceis de enfrentar. Sua configuração dinâmica, operações complexas, múltiplos componentes transacionais e interações transversais fazem dos sistemas de refrigeração um arranjo único. Compressores, condensadores, evaporadores, tubulações, vasos, demais componentes e controles, possuem e sofrem influência de um mecanismo externo altamente inconsistente, o clima. É importante que a gestão destes sistemas entenda a mecânica complexa e seus impactos.

A refrigeração industrial em todo o mundo é aplicada em grandes sistemas de refrigeração, atendendo a preservação de alimentos, armazenagem frigorificada e remoção de calor em processos industriais. A grande variedade de tamanhos, configurações e arranjos proporciona uma diversidade complexa e aumenta o desafio das soluções operacionais e energéticas dos sistemas de refrigeração. Os efeitos que cada componente exerce sobre o outro pode diminuir ou aumentar significativamente o desempenho do sistema.

Proporcionar à operação e gestão a capacidade de adquirir informações a qualquer tempo é um bom começo. Permitir que se faça a comparação de resultados, ou ainda, que se possa utilizar-se das informações para uma avaliação profunda do sistema e da operação deste, é imprescindível para qualquer direção que se queira tomar em busca de eficiência térmica ou energética.

A gestão de energia é caracterizada por atividades de medidas, monitoramento, controle e aperfeiçoamento sistemático de modelos que visam reduzir o desperdício de energia. Cada vez mais, as iniciativas de eficiência energética colocam países e organizações no caminho para cumprir objetivos ambientais, sociais ou econômicos. Os padrões nacionais ou internacionais definem critérios para facilitar o processo de implementação de um sistema de gestão dentro de uma organização (LASKURAIN; HERAS-SAIZARBITORIA; CASADESÚS, 2015).

Uma infinidade de medidas pode e devem ser tomadas em instalações frigoríficas afim de mitigar perdas.

·        Sequenciamento de condensadores e compressores;

·        Variação de frequência em sistemas com cargas variáveis;

·        Arranjos de operação diferenciados em finais de semana e feriados;

·        Pressão de Condensação Flutuante;

·        Pressão de Evaporação Flutuante;

·        Implementação de múltiplos regimes;

·        Reengenharia de velocidades e perda de carga;

·        Validação comparativa de rendimento de compressores e condensadores;

Pensar em implementação de estudos, programas ou certificações voltadas a significativa performance em eficiência térmica e energética é o primeiro passo para que se possua instalações com indicadores de produção competitivos.

Já em 2006 a Agência Internacional de Energia (International Energy Agency) apresentou estudo em que para cada dólar investido em eficiência energética dois dólares são economizados.

Em vários casos de abatedouros avícolas, por exemplo, foi possível extrair até 18kW/TPA (tonelada de produto acabado) em uma única implantação de recuperação de energia térmica.

De qualquer forma avaliar profundamente é fundamental para que se perceba as oportunidades reais da instalação frigorífica industrial.