Inspeção e Manutenção de Válvulas de Segurança na Refrigeração por Amônia
Inspeção e Manutenção de Válvulas de Segurança na Refrigeração por Amônia
Inspeção e Manutenção de Válvulas de Segurança na Refrigeração por Amônia
Na refrigeração industrial por amônia, segurança e confiabilidade fazem parte da rotina operacional. Entre os dispositivos responsáveis por essa proteção, as válvulas de segurança ocupam papel central: atuam como a última barreira contra sobrepressões capazes de comprometer vasos de pressão, tubulações e outros componentes críticos.
O cuidado com esses dispositivos não é apenas uma boa prática de engenharia, mas também uma exigência legal prevista na NR-13 – Norma Regulamentadora de Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento. Essa norma estabelece requisitos técnicos e administrativos para instalação, operação, manutenção e inspeção, buscando preservar vidas e proteger o patrimônio industrial.
Por ser revisada periodicamente, incorpora avanços técnicos, estatísticas de falhas e novas tecnologias. Manter os procedimentos alinhados à versão mais recente significa ir além do cumprimento legal: é garantir que a proteção esteja sempre no nível que a operação demanda.
O que a NR-13 exige para válvulas de segurança
Na revisão de 2023, a NR-13 reforça que todas as válvulas de segurança associadas a vasos de pressão devem ser desmontadas, inspecionadas e testadas em prazos compatíveis com o plano de manutenção preventiva da unidade, sempre respeitando o intervalo máximo previsto para a inspeção interna do vaso que protegem.
Esse alinhamento garante que a integridade estrutural do vaso e a confiabilidade de atuação da válvula sejam verificadas com a mesma frequência e rigor, reduzindo riscos de falhas.
A obrigação não se limita à execução física do serviço: é necessário emitir um relatório de inspeção completo, contendo a descrição dos exames realizados, os métodos utilizados, a comparação dos resultados com os parâmetros de projeto, registros fotográficos de eventuais anomalias e a referência ao certificado de calibração ou teste da válvula. Esse registro é parte integrante da rastreabilidade exigida pela norma.
Em situações específicas, a norma permite que os testes sejam realizados em campo, sem a remoção da válvula, desde que exista justificativa técnica formal elaborada por um Profissional Legalmente Habilitado (PLH) e que a decisão seja baseada no histórico operacional documentado do equipamento.
Nesses casos, é possível ajustar a frequência de inspeção, mas sempre mantendo a comprovação documental, a fundamentação técnica e a rastreabilidade das ações executadas.
Importância prática na refrigeração por amônia
Essa abordagem é especialmente relevante para unidades que operam de forma contínua e não podem se dar ao luxo de paradas prolongadas. A possibilidade de testes em campo, aliada à obrigatoriedade de registro e certificação, assegura que a segurança seja mantida sem comprometer a produção.
Mais do que cumprir a norma, a inspeção e manutenção das válvulas de segurança preservam a integridade do sistema. Uma válvula calibrada corretamente abre exatamente na pressão de projeto, evitando dois riscos igualmente perigosos: a abertura prematura, que libera amônia desnecessariamente e causa instabilidade, e a falha de abertura, que permite a ultrapassagem dos limites seguros de pressão, colocando em risco vasos separadores, acumuladores, inter-resfriadores e outros equipamentos essenciais.
Seguir a NR-13 atualizada garante que, quando exigida, a válvula atue com precisão. É proteger pessoas, preservar equipamentos e manter a estabilidade operacional. Segurança, nesse caso, é resultado de disciplina técnica e atualização constante